長期以來，中小制造企業在數字化轉型中面臨資金不足、技術儲備薄弱、專業人才匱乏等困境，難以承擔自主建設智能工廠的高額成本與風險。孿生工廠 EPC 總承包模式通過標準化、模塊化、輕量化的解決方案，降低了中小企業接入智能制造的門檻，展現出強大的普惠價值，成為推動中小企業轉型的有力抓手。
在成本控制方面，孿生工廠 EPC 總承包模式為中小企業提供了 “按需定制” 的柔性方案。總承包方會根據企業的生產規模、資金狀況，將數字孿生系統拆解為基礎版、進階版、完整版等不同模塊。基礎版可滿足設備監控、生產數據采集等核心需求，初期投入僅為傳統智能工廠建設的 30%-50%；隨著企業發展，可逐步升級模塊，避免一次性大額投入帶來的資金壓力。某中小型機械加工企業采用基礎版方案后，僅用半年就實現了生產效率提升 18%，投資回報率達 60%。
在技術落地層面，總承包方提供的 “交鑰匙” 服務解決了中小企業技術能力不足的難題。從數字孿生模型構建、傳感器部署，到系統調試、人員培訓，全程由專業團隊負責，企業無需組建專門的 IT 團隊。同時，系統采用輕量化設計，可適配中小企業現有的老舊設備，通過加裝低成本傳感器實現數據采集，避免設備淘汰帶來的浪費。這種 “低門檻接入、低成本改造” 的模式，讓更多中小企業能夠快速享受到數字孿生技術的紅利。
在人才支撐方面，孿生工廠 EPC 總承包模式構建了 “平臺 + 培訓” 的賦能體系。數字孿生平臺內置標準化的操作流程與故障處理方案，員工通過簡單培訓即可上手；總承包方還會定期組織線上線下培訓，內容涵蓋系統操作、數據分析、工藝優化等，幫助企業培養本土化的技術人才。某紡織企業通過該模式，僅用 3 個月就培養出 10 名能熟練運用數字孿生系統的生產管理人員，解決了人才短缺問題。
隨著孿生工廠 EPC 總承包模式的不斷成熟，其普惠價值將進一步凸顯，幫助更多中小制造企業跨越數字化轉型的鴻溝，實現高質量發展。
