成本管控是孿生工廠 EPC 總承包項目的核心競爭力之一，傳統模式中設計與施工脫節、物料浪費、變更頻繁等問題常導致成本超支，部分項目成本超支比例甚至可達 15%-20%。捷瑞數字基于 “數字驅動 + 全流程協同” 理念，構建了覆蓋規劃、設計、采購、施工、交付全階段的成本精細化管控體系，通過技術賦能與管理優化，實現項目成本可控、可溯、可優化，幫助業主將成本偏差控制在 5% 以內。
規劃階段的成本預控是源頭核心，直接決定項目整體成本框架。捷瑞數字利用數字孿生技術搭建多方案仿真對比平臺，將廠房布局、設備配置、工藝流程等要素參數化，不僅模擬建設階段的土建、設備采購成本，還融入長期運營中的能耗、維護、人工成本，形成全生命周期成本測算模型。在某重型裝備制造工廠項目中，團隊針對 “集中式設備布局”“分布式設備布局”“半集中半分布式布局” 3 套方案構建數字孿生模型，通過仿真測算發現：方案一建設成本比方案三低 1200 萬元，但因設備間距大，物料運輸距離增加 200 米，每年多產生運輸能耗與人工成本 480 萬元；方案三雖前期多投入 800 萬元，卻能縮短 30% 物料運輸路徑，且預留了西側廠房擴建空間，可兼容未來 3 年產能提升 50% 的需求。結合業主 5 年發展規劃，最終選擇方案三，經實際運營驗證，該方案每年實際節省運營成本 320 萬元，2.5 年即收回額外投入，全生命周期成本較方案一降低 18%。同時，團隊通過分析近 5 年 20 個同類項目的成本波動數據，建立成本風險預測模型，針對鋼材、芯片等價格波動頻繁的物資，在項目預算中預留 8%-10% 的彈性空間，有效應對市場變化。
設計環節的成本優化是關鍵抓手，可規避 60% 以上的后期變更成本。捷瑞數字采用全專業數字化協同設計模式，將 BIM 技術與數字孿生平臺深度融合，建筑、結構、設備、電氣、暖通等專業團隊在同一平臺開展工作，模型數據實時同步，避免傳統 “各畫各圖” 導致的圖紙沖突。在某大型鋼鐵企業熱軋車間項目中，結構工程師為增強廠房承重，調整了 2 根關鍵承重梁的截面尺寸，設備工程師通過協同平臺實時發現該變更會導致軋鋼機安裝空間縮小 0.5 米，無法滿足設備運維需求。雙方立即召開線上協同會議，結合設備安裝精度要求與結構安全標準，最終將承重梁位置偏移 0.3 米，既保證結構安全，又不影響設備使用，避免了后期拆除重建的 1200 萬元返工成本。此外，設計團隊在滿足生產工藝的前提下，通過材料選型優化降低成本：在某食品加工工廠項目中，用高強度鋁合金替代傳統鋼材制作輸送機架，重量減輕 40%，不僅降低材料采購成本 8%，還減少了吊裝設備的選型要求，間接節省施工成本 50 萬元。
采購與施工階段的成本管控聚焦精準與高效，減少資金浪費與工期延誤。采購環節通過數字孿生模型與供應鏈管理系統深度對接，根據施工進度計劃自動生成物料需求清單，明確材料、設備的采購數量、規格、交付時間與存放位置，避免 “多采積壓” 或 “少采停工”。在某新能源汽車電池生產基地項目中，電池裝配線設備采購需分 3 批次進行，團隊通過數字孿生平臺模擬施工進度，精準測算出每批次設備的到貨時間窗口：第一批焊接設備需在土建完工前 15 天到貨，預留安裝調試時間；第二批檢測設備需在焊接設備安裝完成后 7 天到貨，避免現場堆放占用空間。最終每批次設備到貨后 7 天內即完成安裝調試，資金周轉效率提升 30%，未產生倉儲租賃費用。施工階段，捷瑞數字在關鍵材料領用環節部署 RFID 標簽，實時追蹤鋼筋、水泥、電纜等物資的出入庫與使用情況，當某化工項目的鋼筋消耗超出定額 3% 時，系統自動預警，經排查發現是施工人員切割工藝不規范導致廢料增多，團隊立即組織工藝培訓，最終將材料浪費率從傳統的 5% 降至 1.2%，單項目節省成本 460 萬元。同時，采用模塊化施工與虛擬仿真結合的方式，在某電子廠房項目中，將潔凈車間的墻體、吊頂在工廠預制完成后運輸至現場組裝，施工周期縮短 20 天，人工成本降低 12%，機械使用效率提升 25%。
交付與運維階段的成本管控注重長期價值，降低運營階段的隱性成本。捷瑞數字創新采用數字化交付模式，將項目設計圖紙、設備參數、施工記錄、質量檢測報告、驗收文件等所有信息整合至數字孿生平臺，形成結構化的數字資產包。某鋼鐵企業通過該模式，徹底替代傳統紙質文檔交付，資料查詢效率提升 80%，運維人員查詢某臺高爐的維修手冊時，無需再翻閱厚重檔案，只需在數字孿生平臺點擊設備模型，即可調取完整的維修指南、歷史故障記錄與備件清單，維修時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘。在運維階段，數字孿生平臺實時采集設備運行數據，通過 AI 算法分析設備健康狀態，提前預警故障風險。某金屬冶煉企業的轉爐設備通過該系統，提前 10 天預測出軸承磨損故障，及時安排停機維護，避免了非計劃停機導致的 2000 萬元 / 次生產損失；同時，系統通過分析能耗數據，優化轉爐供氧參數，使單位鋼水能耗降低 12%，每年節省能源成本 1500 萬元。
