在 “雙碳” 目標(biāo)引領(lǐng)下，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型已從 “可選” 變?yōu)?“必選”。傳統(tǒng)工廠面臨能耗數(shù)據(jù)模糊、碳排放難追溯、綠色工藝難落地等痛點(diǎn)，而孿生工廠 EPC 一體化解決方案通過 “數(shù)字孿生 + 綠色技術(shù)” 深度融合，為企業(yè)打造 “精準(zhǔn)控碳、高效節(jié)能” 的綠色制造體系。捷瑞數(shù)字為某建材企業(yè)構(gòu)建的孿生工廠，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品碳排放降低 22%，能耗下降 18%，驗(yàn)證了該方案在綠色轉(zhuǎn)型中的核心價(jià)值。
一、碳足跡全流程可視化追蹤
碳排放數(shù)字化核算捷瑞數(shù)字孿生平臺(tái)集成物料消耗、能源消耗等數(shù)據(jù)，按行業(yè)碳核算標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)計(jì)算碳排放。某鋼鐵企業(yè)通過該功能實(shí)現(xiàn)從原料采購到產(chǎn)品出廠的全鏈條碳足跡追蹤，碳排放數(shù)據(jù)核算效率提升 90%，精準(zhǔn)定位高碳環(huán)節(jié)（如燒結(jié)工序）并優(yōu)化。
碳減排目標(biāo)動(dòng)態(tài)管控設(shè)定分階段碳減排目標(biāo)，孿生平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控目標(biāo)達(dá)成進(jìn)度。某化工企業(yè)通過該方案將年度碳減排目標(biāo)分解至各車間，通過工藝優(yōu)化與能源替代，提前 3 個(gè)月完成減排任務(wù)，獲得政府綠色補(bǔ)貼超 500 萬元。
二、能耗智能優(yōu)化與節(jié)能改造
重點(diǎn)設(shè)備節(jié)能診斷基于數(shù)字孿生模型模擬設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，識(shí)別節(jié)能潛力。某水泥企業(yè)通過捷瑞數(shù)字方案發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯余熱回收效率不足，優(yōu)化換熱系統(tǒng)后，噸水泥節(jié)電 35 度，年節(jié)約電費(fèi)超 800 萬元。
可再生能源協(xié)同調(diào)度聯(lián)動(dòng)光伏、風(fēng)電等可再生能源發(fā)電數(shù)據(jù)，智能分配能源供給。某電子工廠通過孿生平臺(tái)實(shí)現(xiàn) “峰谷電價(jià) + 光伏供電” 協(xié)同，可再生能源使用率從 15% 提升至 40%，年減少碳排放 1.2 萬噸。
三、虛擬驗(yàn)證與落地
循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式構(gòu)建孿生平臺(tái)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用。某有色金屬企業(yè)通過該方案構(gòu)建 “廢渣 - 回收 - 再冶煉” 循環(huán)體系，廢渣利用率從 40% 提升至 75%，年節(jié)約原料成本超千萬元，減少固廢排放 60%。
作為綠色制造數(shù)字化服務(wù)商，捷瑞數(shù)字的企業(yè)孿生工廠 EPC 一體化解決方案深度融合綠色制造標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)字技術(shù)，已服務(wù) 10 余家高耗能企業(yè)完成綠色轉(zhuǎn)型。核心優(yōu)勢(shì)在于 “碳核算精準(zhǔn)化 + 節(jié)能方案定制化”—— 依托伏鋰碼云平臺(tái)的行業(yè)算法庫，可快速適配不同行業(yè)碳核算需求，同時(shí)提供 “虛擬仿真 - 落地實(shí)施 - 效果追蹤” 全流程服務(wù)。為企業(yè)打造的綠色孿生工廠，實(shí)現(xiàn)能耗與碳排放 “雙下降”，打造綠色工廠標(biāo)桿。
