“雙碳”戰略進入實操階段，園區作為產業集聚和碳排放大戶，被率先推到轉型關口。智慧零碳園區憑借“數字+低碳”雙輪驅動，把能源、建筑、交通、生產、生態五大系統裝進同一套“算法”，實現年綜合碳排放≤0、可再生能源占比≥90%、單位產值能耗下降≥30%的剛性指標，成為未來城市綠色發展的“細胞級”樣板。
一、智慧零碳園區解決方案：把“碳賬本”拆成可計算模塊
傳統園區減碳常停留在“換LED燈、屋頂鋪光伏”的單點層面，智慧零碳園區解決方案則構建“1平臺+N應用”的架構：
底層物聯：布設1.2萬套智能傳感，電、氣、水、熱、冷、氫、碳七大參數秒級上云；
數據中臺：內置20余種行業、300余類工藝碳排因子，自動完成“活動數據→碳排放量”的實時核算；
AI引擎：采用深度強化學習，對源-網-荷-儲-充-碳六維變量進行聯合優化，0.3秒輸出未來4小時最優調度策略；
碳排閉環：對接全國碳市場與綠電交易平臺，自動撮合CCER、綠證、需求側響應，實現碳資產“日清月結”。
華東某高端裝備產業園上線該方案后，僅用8個月即拿到零碳園區認證，年度碳配額盈余3.8萬噸，反向創收超千萬元。
二、智慧零碳園區建設方案：從“藍圖”到“交付”的四步法
碳盤查：利用激光雷達+衛星遙感+無人機巡檢，兩周完成園區1:1三維碳地圖，識別高耗能、高泄漏“紅色網格”；
方案設計：基于“經濟-技術-碳排”三元目標，生成多能互補、工藝優化、綠色交通、碳匯提升四大類、200余項技術措施庫；
數字孿生：在虛擬空間預演10年87600小時運行工況，提前暴露變壓器過載、光伏棄光、管網瓶頸等19類風險，節省后期改造費用約12%；
投建營一體化：引入“零碳服務商”模式，由投資方承擔光伏、儲能、熱泵等重資產，園區以購買服務方式分成，初始投資下降40%，回收期縮短至4.2年。
山東某化工園區按此路徑實施后，綜合能耗下降28%，每年減少蒸汽消耗18萬噸、二氧化碳排放48萬噸，獲評全國首批“零碳示范園區”。
零碳智慧園區解決方案的核心是把“碳指標”升級為“產值指標”：
綠色算力：數據中心余熱通過高溫熱泵升溫至120℃，反向供應周邊食品廠殺菌工藝，能源再利用效率（CER）提升到89%；
碳足跡透明：為出口型電池企業建立“每KWh產品碳足跡<45kg”的動態看板，滿足歐盟CBAM、韓國碳標簽等合規要求，訂單溢價提升3%–5%。
