流程工業（化工、能源、制藥等）因生產連續性強、工藝復雜、安全風險高，傳統 EPC 模式常面臨 “設計與運維脫節、安全隱患難預判、能耗管控難精準” 等痛點。孿生工廠 EPC 一體化解決方案通過 “虛擬仿真 + 實時數據聯動”，為流程工業打造全生命周期的數字化管控體系。例如，捷瑞數字為某大型化工企業構建的孿生工廠平臺，實現安全隱患排查率提升 90%，單位產品能耗降低 15%，印證了該方案在流程工業的核心價值。
一、安全管控：虛實預演杜絕風險
工藝風險虛擬推演
基于數字孿生技術，捷瑞數字為流程工業企業搭建 “工藝全場景仿真模型”，可模擬物料泄漏、溫度異常等極端場景。某石化企業通過該模型預演催化裂化裝置緊急停車流程，優化應急處置步驟，將事故響應時間縮短，避免經濟損失。
設備安全實時監測
集成振動、壓力、溫度等傳感器數據，孿生平臺可實時預警設備異常。某制藥企業通過捷瑞數字方案監控發酵罐運行狀態，提前預測攪拌器軸承磨損，避免非計劃停機導致的批次報廢。
二、能耗優化：數據驅動降本增效
全流程能耗可視化
捷瑞數字孿生工廠 EPC 方案通過 “能耗數字看板”，實時統計各工序水、電、蒸汽消耗。借助系統發現能耗異常，優化運行參數后，節約成本。
智能能耗調度算法
基于 AI 算法動態匹配生產負荷與能源供應，企業通過該方案實現 “峰谷電價時段智能調荷”，減少電費支出，同時保障系統穩定性。
作為流程工業數字化轉型伙伴，捷瑞數字已為 20 余家化工、能源企業提供企業孿生工廠 EPC 一體化解決方案，核心優勢在于 “懂工藝 + 強技術”—— 既熟悉流程工業安全規范、工藝特性，又能通過伏鋰碼云平臺實現輕量化部署，兼容企業現有 ERP、SCADA 系統，避免 “重復建設”。
流程工業的智能化轉型，關鍵在于 “安全與效率并重”。孿生工廠 EPC 一體化建設通過虛實融合打破信息壁壘，而捷瑞數字以行業定制化方案，正幫助更多流程工業企業走出 “轉型慢、風險高” 困境，邁向 “安全可控、綠色高效” 的新范式。
